Merci pour cette lecture et ces remarques. Fils de menuisier moi-même, mais ayant mal tourné car devenu ingénieur, je suis sensible à la suggestion de la défonceuse à cinq degrés de liberté et aux rappels sur la dangerosité de certaines machines tournantes équipées de fers.

En fait, si le produit qui sort des mains du rampiste sont, pour la forme comme la matère et la finition, de même aspect que les rampes réalisées par les anciens de ce métier, les technologies mises en oeuvre sont tout à fait différentes. Sans rentrer dans trop de détails technologiques, il y a bien construction d'une maquette échelle 1 par "saucissonage" d'une surface canal en matériaux faciles à usiner, puis reproduction, après validation de la bonne compatibilité avec la métallerie,  par voie de commande numérique dans l'essence de bois choisie par le client avec l'aval du rampiste.

Autrement dit, le seul passéisme dont se rend coupable le rampiste est de perpétuer l'attrait des rampes débillardées pour les clients dont c'est le goût, et qui ont les moyens d'acheter un produit à la fois unique et sur mesure, et de permettre que dans divers bâtiments classés les travaux de réhabilitation ou de rénovation soeint effectués en mettant en place des rampes d'escalier ou de palier neuves de même esthétique et praticité que les anciennes.

Les facultés inventives du rampiste ne se sont pas trop exercées dans le domaine de la forme, encore que le procédé mis en oeuvre permette plus de hardiesse dans les combinaisons de courbure et de torsion que ce que les tours de main précédents ne pouvaient réaliser sans erreurs. Elle se sont exercées dans la mise au point du processus, d'ailleurs couvert par une protection adaptée.

Avec à nouveau mes plus cordiaux remerciements pour cette intervention fort bien venue.